补偿器-轴型。

　　主要用于补偿轴向位移。还可以补偿横向位移或轴向和横向合成位移。可以补偿角度位移，但一般补偿器不适用于补偿角度位移。

　　补偿器-管道机架设计要求：

　　1、安装轴向补偿器的管段、管道的盲管、弯管、可变截面上带有截止阀或减压阀的部门和侧支管进入主电线的入口时，都需要安装主固定管架。主固定管架应考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A  Fp-补偿器轴向压力推力(N)、与A-波纹平均直径相对应的有效区域(cm2)、p-这一段管道压力(MPa)。轴向弹性力计算如下： Fx=f*Kx*X  FX-补偿器轴向弹性力(N)，KX-补偿器轴向刚度(N/MM)；F-如果是“预变形”(包括预变形量X=0)，则f=1/2；否则f=1的系数。除管道上方的部分外，还可以设置中间固定管架。中间固定管架不考虑压力推力的作用。

　　2、管段的两个固定管架之间只能设置一个轴向补偿器。

　　3、补偿器的一端应接近固定管架，如果过长，应根据一个导架的设置要求设置导架，其他导架的间距可按： LGmax-导架间距(M)计算。E-管材料弹性系数(N/cm  2)；I-tp管道截面惯性矩(cm4)；KX-补偿器轴向刚度(N/mm)，X0-补偿额定位移(mm)。补偿器压缩变形时符号“”，拉伸变形时匹配“-”。如果管道壁厚设计为标准壁厚，则可以根据相关标准选择LGmax。

　　2.补偿器-横向型

　　主要吸收横向位移和少量轴向位移。

　　补偿器-管道机架设计要求：

　　1.安装在管道弯头附近的横向补偿器，两端各有一个高的单向支撑，其中一个是平面导向支架，上、下活动间隙计算为：-活动间隙(mm)，如下所示：L-补偿器有效长度(毫米)；Y型管热膨胀(mm)；垂直管段的热膨胀量(mm)，不包括X- l长度。

　　2、补偿器两侧的导向支撑要接近补偿器，支撑的风格要让补偿器确定方向。由连接到接管、波纹管和接管的铰链对组成。只能吸收单个平面的角度位移。吸收位移时，两三个角度结合到补偿器中，铰链能承受内压推力。工作温度420，疲劳寿命1000次。

　　管道机架设计要求：角度补偿器应作为2 ~ 3组使用，以吸收管道的横向位移，在Z型和L型管段的两个固定管道框架之间只能安装一组侧面补偿器或角度补偿器。此时，平面铰链销的轴垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。具有一组铰链补偿器的管段。平面导向器的间隙也可以自下而上计算。但是，L长度是两个补偿器转轴轴之间的距离，X是整个垂直段的热膨胀量。
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