我国空调产业进进90年代后高速发展，国内空调系统末端生产企业一直为如何正确计算表面空气冷却器的换热性能而大伤脑筋，由于现有的计算方法，对表面
空气冷却器进行计算时，冷量计算误差大于10%，甚至有的超过30%，部分状态点，还无法计算，为安全起见，生产企业不得不增大配置的表面空气冷却器的面积，结果，使生产本钱进步，浪费了国家的有色金属材料和能源。
（一）国内外情况分析
由于表面空气冷却器（以下简称表冷器）是空调机组的核心部件，表冷器的性能直接影响到空调机组的性能。因此，国内外对表冷器的热工计算方法十分重视，先后提出的计算方法已不下几十种之多，这些方法各具特色。
国内从70年代末期，开始进行表冷器热工计算方法研究，提出了热交换效率法（也称干球温度效率法），湿球温度效率法，干球温度-析湿系数法，图解法，焓效率法，线性方程组求解法，当量温差法，传热单元数法等。
目前国内外空调设计手册和教科书中所采用的表冷器计算方法有两类：设计型和校核型，对不同的方法计算结果分析表明，已有的计算方法不能达到当对表面空气冷却器进行实验时，计算的冷量与实测的冷量结果误差小于5%。
（二）题目的提出
从上面先容可以看出，用目前国内外空调设计手册和教科书中采用的几种主要的表冷器热工计算方法进行计算时各有利弊，固然依据表冷器、
金属软管补偿器试验结果进行的分析表明，热交换效率法是目前阶段较理想的一种计算方法，但该方法在进行冷量校核计算时，依然不能较全面和正确计算表冷器的冷量。如干工况无法计算，部分湿工况误差较大。
在现阶段，由于表冷器的数值计算方法尚未达到实用化的阶段，表冷器的热工校核计算方法仍然需要建立在正确的试验数据的一致性，另外，由于计算工具的进步，为正确计算起见，已没有必要为了避免试算，而采取这样或那样的近似措施。因此，在目条件出一种建立在能反映表面冷却器换热过程的数学模型，以电子计算机编程为计算手段的，能够在表冷器测试范围内较全面而正确计算冷量的计算方法，是非常有现实意义和实用价值。
在国标10223-88《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》中规定，以空气侧的测定值计算的冷量与以水侧测定值计算的冷量，两种方法计算得出的换热量偏差不超过5%时，试验数据即为有效，由于依据标准乾地试验时、冷量偏差的最大值≤5%，因此，本课题将建立在试验基础上，提出的校核计算方法的冷量计算偏差目标定为≤5%。
